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低温超微粉碎机的常见故障及其排除方法

发布时间:2022-10-17   点击次数:115次
  低温超微粉碎机的常见故障及其排除方法:
 
  1、进料口返喷:气阀调整不当、输送管堵塞、筛孔堵塞、集粉袋过短或透气性差、锤边磨损严重等都会导致进料口反喷。如果出现这种现象,首先要找出原因,然后采取有针对性的消除措施,或者调整空气阀以消除堵塞,或者更换集粉袋以增加透气性,或者更换锤子。
 
  2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重失衡或皮带过紧时,轴承会过热。通过添加和更换润滑油、更换轴承和主轴、平衡转子、调整皮带松紧度等,可以将轴承恢复到正常状态。
 
  3、破碎机振动大:以下原因可能导致破碎机振动强:
 
  ①锤子安装和布置不正确;
 
  ②对应两组锤子重量偏差过大;
 
  ③轴承损坏或主轴弯曲;
 
  ④支脚的连接螺钉松动。如果锤子布置不正确,应按照说明书的要求重新布置;如果相应两组锤子的重量偏差过大,应平衡重量,使重量差不超过5g;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底座连接螺钉松动,应将其拧紧。
 
  4、破碎机异响:破碎机内零件损坏或脱落,或石块、铁等硬物进入破碎机,会产生异响。立即停止机器进行检查,更换损坏的部件或取出硬物。
 
  5、生产效率低:电机功率不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、进料不均匀或原料含水量高是生产效率低的主要原因。当出现上述情况时,可采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高速度,但不能超过额定工作速度;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤子。操作时,进料应均匀,少量快速进料,保持连续均匀;太湿的原材料应干燥,然后压碎。
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